供应全自动抛丸机q3210 自动上下料履带式抛丸机q3210 履带式抛丸机q3210

全自动抛丸机q3210  自动上下料履带式抛丸机q3210 履带式抛丸机q3210   


一、设备工作原理详细介绍：
　　　本机从上料开始一直到将清理完毕的工件从机内卸出，整个工作过程都可以自动完成。将需要清理的工件放入料斗内，减速卷扬机将料斗平稳的拉起，至较高点时料斗倾转，斗内工件沿着斗底滑入正在作卷绕运动的橡胶履带上。此后料斗自动下落，清理室门自动下降关闭，抛丸器开始向工件投射弹丸以剥离其表面的粘砂、氧化皮或铁锈等。抛丸的同时，作卷绕运动的履带带动工件不断地翻滚，使工件的各个表面都暴露在高速弹丸束中而得到有效的清理。溅落的弹丸穿过密布在履带上的小孔落入清理室下部的钢板网过筛，到达集丸斗中，经螺旋输送器水平输送到提升机底部，再被垂直提升到**部的丸砂分离器中。被净化的弹丸流入储丸仓，再经过供丸闸门重新进入抛丸器参与循环。抛丸时间用时间继电器控制，抛丸结束，经过筛砂后，清理室门自动打开，履带反向旋转，清理好的工件被卸出。一个工作循环即告完成。

二、设备主要结构及特点：
清理室：
　　　抛丸清理室系钢板整体焊接结构，其**部装有抛丸器，内部装有履带及其传动机构，两侧装有端圆盘，前部装有加料密封门，底部装有螺旋输送器，清理室内壁装有耐磨护板，以免弹丸击穿室壁。室体两侧及前下部设有观察窗、检修门，以便观察内部运行情况、调整各部件等。清理室下部的漏斗中间设有筛网，既便于丸料穿过，又会有效地阻隔飞边毛刺及大块状物进入底部螺旋，确保了底部螺旋的安全工作。清理室两侧护板、端圆盘选用耐磨特铁护板。
　　　加料密封门是由型钢及钢板焊接而成，防止工件在门与履带之间堆积，门四周设有迷宫式密封装置，下部直接插入清理室下部，并设回丸机构，使在抛射过程中积存在门缝的钢丸由此返回下部漏斗中，不会撒落地上，使弹丸的渗漏减至较小，还可防止门与密封装置之间因弹丸堆积引起的堵塞。门两侧装有四只滚轮，分别沿两边的轨道运行，开启平稳可靠无卡阻，龙门架上的两条带配重的链条连接在门上，由减速机（带制动）驱动完成门的自动开启与关闭动作
橡胶履带：
　　　　采用无接头型式，用优质耐磨橡胶夹多层经纬加强布层整体硫化而成，是工件的承载体，利用滚筒原理进行工作。履带上带有橡胶棱，以利于工件更好的翻滚，同时密布很多漏丸孔，以使丸料得以循环。通过涨紧轴可以调整履带的涨紧力以及调整履带跑偏现象。
抛丸器：
　　　抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成，安装在清理室的**部。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，对工件表面的残余粘砂、氧化皮及铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
　　　　本机所选用的Q034型抛丸器，主要优点为: 
.叶片装拆迅速简便。本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
.叶片寿命更长。由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。
.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
.高效:特殊的分丸轮结构。
.抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩≤15N.mm。                       
提升机：
　　　由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。罩壳采用折弯成型焊接结构，其侧面设有检修门，可维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，可以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。。本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。减速机带制动，以防止停机或突然停电时，输送胶带发生逆转现象。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，既提高了输送胶带与皮带轮之间的摩擦力，又降低了输送胶带的预紧力，延长了输送胶带的使用寿命。提升机上部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带以及调整皮带跑偏现象。
分离器：
　　　分离器为满幕帘风选式，利用重力风选原理进行工作，即丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、粉尘等进行有效分离成三部分：可利用的丸料落入储丸斗，供抛丸器使用；尘粒进入废料管被排除；粉尘被吸入除尘器。风选装置中布料口的挡板可调，可以改变丸砂流幕的厚度及均匀度，再配合调整管路上的蝶阀，从而改变分离效果。进入抛丸器的丸料中所含杂质不**过1%，废料中的可用丸料不**过1％，分离效果大于99%。
　　　　　2. 螺旋输送器：
　　　位于抛丸清理室的底部，与提升机共用减速机驱动。工作时，螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋叶片采用优质钢板材料， 提高了螺旋的寿命。
　　　3. 储丸斗及弹丸闸门：
　　　　储丸斗为丸料容器，位于分离器的底部，保证连续为抛丸器提供丸料。储丸斗下面有溜丸管连接至抛丸器的导入管，溜丸管末端的弹丸闸门为气缸控制，与电磁离合控制方式相比解决了易烧毁、关闭不严、控制失灵等问题，具有非常高的稳定性和可靠性。
　　　气缸的行程可调，通过调节其行程来调节闸门的开张程度以控制弹丸流量；抛丸量的大小通过控制柜面板上的电流表的示值来判定。
　　4. 斗式上料机构：
　　　该机构是整台设备自动化作业的重要组成部分。装有工件的料斗被上面的减速卷扬机平稳的拉起，至较高点时，料斗倾斜，工件被倒入清理室中的橡胶履带上。然后，料斗自动回落到起始位置。
　　　　5.  除尘系统：
　　　包括除尘器本体、风机、沉降箱、管路等。本设备采用二级除尘，粉尘首先经沉降箱利用惯性原理将大颗粒予以沉降，再经脉冲滤筒式除尘器进行过滤，对亚微米级粉尘的捕捉率可达99 %以上。
　　　　6. 控制系统：    
 清理室门未完全关闭，抛丸器将不能启动。抛丸器运转中，清理室门不能打开。
料斗不在下降端，清理室门不可开闭。
仅当履带正转并且清理室门开时，料斗才可上升。
仅当清理室门打开时，橡胶履带才能逆转。
加料斗上升时，碰到限位开关立即停止，防止钢丝绳过卷。
由限位开关控制遮断杆，保证遮断杆拿开后料斗不能上升。
操作电路中的钥匙开关一旦拔出，所有驱动部均不能启动。
电机回路中装有过载继电器，一旦过载，电源自动切断，防止电机烧坏。

三、设备涂装
设备主体为蓝色或根据需方要求，梯子、栏杆、护罩等部位为安全色—桔黄色。

四、质量及服务保证
1、供方保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造的全新的设备。没有设计、材料及工艺方面的缺陷，适合于需方对本产品的用途和目的，并符合国家和行业的各项标准的规定，质量稳定可靠。
2、设备质保期为调试完毕后十二个月（因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常损耗除外）。
3、设备出厂前，经过总装试车合格后，再解体、涂装、发运。
4、保修期内，设备出现质量问题，供方在得到需方通知后1小时内作出答复，48小时内派员到达现场免费服务。
5、保修期外，供方有义务为需方解答技术问题并负责终身维修。在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能和外观，并保证以较优惠的价格和较快的速度提供备品和配件。
6、自终验收合格后，供方每年至少免费进行1次巡访。


五、安装调试及技术培训
1、安装调试
1.1供方免费指导设备的安装并负责调试。
1.2设备的卸车、就位、吊拉及安装等由需方完成。
1.3需方负责一次管线（含气路），供方负责二次管线。
2、技术培训：
　　　设备到达需方工厂，在安装调试过程中，供方向需方的操作及维修人员提供必需的技术指导和培训，培训内容如下：
　　　　　　　　　　　　a.设备结构、性能及日常维护内容。
　　　　　　　　　　　　b.易损件的检查方法，更换标准、周期及方法。
　　　　　　　　　　　　c.设备操作程序，安全操作注意事项。
　　　　　　　　　　　　d.调试的技术要求和方法。


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