吊钩式抛丸清理机,专业厂家生产，价格优惠

吊钩式抛丸清理机
抛丸清理机的用途
抛丸清理具有下述优点：
a)	提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力
b)	提高钢结构的抗疲劳性能，延长其使用寿命
c)	优化钢结构表面工艺状态
d)	减轻清理工作的劳动强度
e)	减轻环境污染
抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐性能。
抛丸机的组成及结构特点
1.	工件输送系统
工件输送系统由电动葫芦。当该系统运转时，工件被送入抛丸清理室,有效的实现了抛丸清理的要求。
2.	抛丸清理系统
?	抛丸室
抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用合金耐磨板制成的防护板。室体的进料口和出料口处，设有多层像胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。
?	抛丸器总成
抛丸室上装有2台Q034型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理，抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。本机所用Q034型抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过  程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分

 
?	密封室
工件的清理是在清理室内进行的，密封室与抛丸室直接相连。密封室装有密封帘机构。有效的起到密封防护作用。
 因为抛丸器位置是固定不变的，所以在处理不同形状及复杂工件时，可能存在一定的抛丸死角，造成抛丸不净，这属正常现象，而非本机的质量问题。
3.	丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、抛丸器、抛丸室、螺旋输送器、斗式提升机、，分离器等组成。
?	螺旋输送器
    螺旋输送器位于抛丸室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送卸料口上，然后由卸料口入斗提升机。
?	斗式提升机
   斗式提升机由摆线针轮减速器，上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
   斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。
    本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸输入分离器螺旋内。
    为了保证工作时提升输送带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。
    同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。
注：
涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以防止跑偏。
           
?	丸料分离净化系统 
 丸料分离净化系统由丸料分离器、料仓和抽风管组成。
?	分离器
   丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器,丸砂混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态，进入了下面的风选阶段。此时，风机通过分离器抽风孔抽风，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。         
4.	除尘系统 
          组成除尘系统由滤筒式除尘器、离心式风机、管道等组成。
?	工作原理
    抛丸清理室上装有通风管道和蝶阀。在设备安装调试时,通过调整蝶阀开启的幅度,使室体上各管道的动、静压趋于平衡,使室体不同的部位产生不同的负压,这样不仅保证室体内灰尘不外溢,而且可以使丸料得到初步分离净化。
抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风,大颗灰尘沉降在灰斗内,带有小颗粒灰尘的气流经滤筒过滤后,通过离心式通风机排放。排放后的粉尘浓度不**150mg/m3,,符合国家**规定的排放标准。本设备通过离心风机抽风使室体内形成一定负压,使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢,从而使设备周围的粉尘度低于150mg/m3。
5.	电控系统
   关于电气控制的控制原理、操作、等的详细说明,请参阅”抛丸清理电器部分”
6.	Q376-2抛丸清理机的工作条件
    1.为保证预抛丸清理安全、顺利地运行,必须满足下列工作条件:
    2.电源采用AC380V/3~NO 50HZ
    3.车间周围无强磁干扰源
    4.整机应按要求的润滑部位、润滑油种类及润滑周期润滑。
    5.除尘器若安装在露天,应设防雨棚。
    6.工作时勤打扫,.现场必须保持干净,过道畅通。防止外飞的弹丸伤及人员
7.	Q376-2抛丸清理机的工作原理
   Q376-2抛丸清理机的整个过程达到了除锈、表面强化的目的。Q376-2抛丸清理机能完成以下工艺流程:
送进→抛丸清理→送出
8.	设备维修及保养
维修及保养
抛丸清理部分检查:
(1)	所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓无松动
(2)	抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件
(3)	抛丸室检修门是否关严
(4)	停机后,机内的丸料应全部输送至丸料仓内
(5)	供丸管上的气控闸是否关闭
(6)	抛丸室内护板的磨损情况
(7)	上、下料电动葫芦固定螺栓有无松动电气控制部分
(1)	检查各限位开关、接近开关状态是否正常
(2)	检查控制台上各信号灯工作是否正常
旬维修输送保养
抛丸及输送系统
(1)	 检查及调整扇阀,扇阀开度到位,检测限位开关
(2)	 调整驱动链条的松紧程度.并给予润滑
(3)	 检查抛丸电机的完好性
(4)	 更新注入抛丸器润滑脂(锂脂)
(5)	 检查斗式提升机的吊斗皮带,并给予调整
(6)	 检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓
(7)	 检修滤筒除尘器,若滤筒破即更换,.若滤筒粘灰多则清洗
(8)	 检查减速器的润滑油,若低于规定油面.须加注相应规格的润滑脂
(9)	 检查气动元器件是否运行灵活、平稳电气控制部分
          （1）检查各交流接触器及刀开关的触点状态。
          （2）检查动力线与控制线的状态,有无损坏。
          （3）各电机分别单开,检查音响及空载电流情况,每电机不少于己于20分钟。
            (4)检查进线处有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。
月维修及保养
(1)  检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条。
(2)  调整整个输送系统链条,使之保持同步。
季维修及保养
(1)  检查所有轴承的完好情况
(2)  检查所有电机、齿轮和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
(3)  给抛丸器主轴承座上的轴承更换新的高速润滑脂。
年度维修及保养
       (1)  为所有轴承补充润滑油。
       (2)  检修全部电动机轴承
       (3)  更换或焊补主抛射区室体护板
9.	正常工作及维修时注意事项
为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全,在设备工作时必须注意下列事项:
(1)在设备运行时不允许打开或进入抛丸室维修门。
（2）工作时,操作员应远离抛丸器。
（3）检修现场设备与电气元件前,应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。.在低压配电屏前安放”正在检修,严禁送电”的标牌。
(4)链条等的所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
在抛丸清理区内,要每项班打扫，必须保证地板清洁,不得有丸粒存在,以免滑倒摔伤。
操作程序：
   A、开启：
   （1）、输送装置开  
   （2）、除尘器开  
   （3）、自转开
   （4）、抛丸器开
   （5）、提升机开
   （6）、清理开始
   B、停止：
按照上步骤的相反步骤进行。
注意：出现故障时应按紧急停止按钮，以便    停机，迅速处理事故。
故障原因分析及排除方法
序号	故 障	原      因         	排 除 方 法
1	抛丸质量达不到	1、丸料少	加入新丸料
		2、工件锈蚀严重或有污迹	重抛或除去污迹
		3、抛丸量不够	调整或除去污迹
		4、丸料粒度不合格	重选丸料度
		5、抛射区域不合理	调整抛丸器定向套角度
		6、丸粒结块或使用过久	更换丸料
		7、输送速度过快	调整输送速度
2	分离质量达不到	1、风量不够	调整板阀
		2、丸料在分离时不均布	调整调节板
3	斗式提升机不运转	1、卡住	去掉提升机底部过大颗粒
		2、皮带打滑	添加润滑脂
4	螺旋不运转	1、丸料堵塞	按顺序停机并清除丸料
		2、螺旋轴与电机不同步	检查法兰连接螺栓及轴承
		3、螺旋轴弯曲	校正或打磨叶片外径
		4、螺旋轴头焊缝断裂	重新焊挡
5	抛丸器有异常响声	1、弹丸不符合要求	更新弹丸
		2、丸料内有较大颗粒物粒	检查清除
		3、抛丸器护板松动	拧紧螺栓
		4、结合盘螺栓松动	拧紧螺栓
6	抛丸器振动较大	1、叶片磨损严重.不平衡	更换叶片
		2、叶轮磨损严重	更换叶轮体
		3、轴承烧坏	更换并加注润滑脂



Q37系列参数

项目	       单位	Q376	         Q378	            Q379
室体外径尺寸	mm	1500*1500*2500	 1800*1800*2800	    2000*2000*3000
叶轮直径	mm	250	         250	            250
抛丸量	        kg/min	150	         200	            250
电机功率	KW	7.5	         11	            15
提升机	        t/h	20	         24 	            30 
皮带速度	m/s	1.2	         1.2	            1.2
功率	        KW	2.2	         3	            3
分离器	        t/h	20	         24	            30
分离区风速	m/s	4-5	         4-5	            4-5
输送量	        t/h	20	         30	            30
弹丸**装入量	kg	约1000-1500	约1500-2000	    约1500-2000
直径	        mm	0.6-2.0	         0.6-2.0	    0.6-2.0
总风量	        m3/h	7500	         7500	            7500
清理室	        m3/h	5500	         5500	            5500
分离器	        m3/h	2000	         2000	            2000
风机功率	KW	5.5	         7.5	            7.5
吊钩较大承载	t	1	         1	            3
总功率	        kw	约25	         约35	            约46
公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。
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