棒材抛丸清理机用于各种圆钢外壁的表面清理

棒材抛丸清理机

一、机器用途
本机主要用适用于各种直径圆钢外壁的表面清理，它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑锈层及其氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。本机为了保证工件的清理效果，和主室体辊道的使用受命、特在主室体辊道上设有耐磨护套、这样可以延长辊道的使用受命数十倍。

二、主要技术参数

1、清理工件尺寸	
  直径                                        φ14-φ80mm 
 	长度                                   3000-7000mm
2、辊道输送系统
  工作速度                                5-20m/min（变频调速）
  减速机功率                                     2.2KW*2台
  减速机型号                                  BWD1-17-2.2kw
 	辊道长度                                6500mm
3、抛丸器（3台）
  型号                                          Q034
  弹丸抛射速度                                 65-70m/S
  抛丸量                                       3×300kg/min
  功率                                          3×18.5KW
4、提升机
  提升量                                        45T/h
  功率                                           4KW
5、分离器	
  分离量                                        45T/h
  分离区风速                                    4-5m/S
6、纵向螺旋输送机
  输送量                                         45T/h
  功率                                           3kw
7、除尘系统
  除尘器
a型号                                            LT-6
b处理风量                                       5500m3/h
  离心通风机
a型号                                          4-72-5A
b风量                                          5500m3/h
c风压                                          1902MPa
d功率                                           5.5kw
8、 全机功率                                     73kw
9、 总通风量                                   5500m3/h 
10、主机尺寸
 	较大外形尺寸（长×宽×高）        16000×4000×4000mm
11、质量标准
 	 表面质量                         Sa2-Sa2.5级(GB8923-88)
 	表面粗糙度                         15~50um(GB1031-83) 
12、设备噪声                                   ≤95Db


三、结构原理与调整使用

本机为锥形辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室抛射区时，工件周身受到来自空间结构的不同方向的抛头的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光洁表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

本设备由以下几个部分组成：主、副清理室、抛丸器、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

1、清理室
  结构
本清理室由主副清理室组成，主副室体采用钢板制作，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
a、主室体上部安装了三只抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现较佳清理。
b、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
c、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。在两锥形集丸斗上两边装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。为了免收主室体螺旋输送器钢丸的直接击打,特在螺旋输送器上部装有迷宫式耐磨漏沙罩,这样可以延长其使用受数十倍以上，拆装更换方便。
d、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装
更换方便。
 
 调整使用与维修安全

抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护
板时注意护板搭落，预防损坏壁板及维修人员的安全。
b、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外溢。
c、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。
d、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁带电操作，违者将有可能危险及人生命安全。
2、输送系统
     输送辊道系统主要由摆线针轮减速机、减速机座、带座轴承、轴、辊子等组成。辊子通过减速机带动，辊子及轴与工件的行进方向成60°夹角，通过辊子的转动，带动工件一边直线前进，一边围绕自身中心轴线进行自转。
3、抛丸器
 
 结构

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套窗口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射，达到工件上强力打击，以达到清理之目的。
 
 调整使用

a、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道停止运行。检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。
b、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。 
c、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。
d、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。
4、输丸管道
本输丸管送具有双重功能，每一闸管上均设一闸板，用以调节抛丸流量，并便于维修，下方由气动执行元件控制开启与关闭。
为本机配套的除尘管道、除尘室、风机、风管，构成完整的通风除尘系统。
5、除尘系统
除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。
本机在工件进出口处配备一台滤筒脉冲式除尘器，除尘器由壳体、滤筒、脉冲阀、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放，排放浓度应≤20mg/m3。
6、电控系统
本机采用国内**厂家产品。整套系统手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。
  电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
  各电机均设有失压保护，防止停电后再来电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。辊道正转，反转互锁；提升机、纵向螺旋、依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备电机。
本机的每台电机的工作状态均有相应的指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。

四、抛丸清理机的工作条件

为保证预抛丸清理机安全、顺利地运行，必须满足下列工作条件：
电源采用AC400V/3~N0 50HZ
车间周围无强磁干扰源
压缩空气压力不低于0.6 MPa（气源用户自备）
整机应按要求的润滑部位、润滑油种类及润滑周期润滑。
除尘器若安装在露天，必须设防雨棚。
工作时，现场必须保持干净，过道畅通。

五 、抛丸清理机的工作原理

工作过程：

工件由吊车吊至送进辊道上，送进辊道将钢板送进抛丸清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。除锈后的钢板被送至送出辊道。
注意：往辊道上放工件时，应注意轻放，禁止野蛮操作。

整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。能完成以下工艺流程：
送进
抛丸清理
送出