钢板钢材预处理线抛丸除锈设备

钢板钢材预处理线抛丸除锈设备

（一）、技术方案综述
该设备主要用于钢板和部分角钢、元钢等钢材的表面清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到除锈、去污、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并较终达到提高钢材表面及内在质量的目的，经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。

该预处理线由高级可编程序控制器（即PC机）协调控制整机工作


抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角度、*抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致


采用瑞士+GF+?DISA公司技术的高效大功率直联式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量


分离装置采用目前较先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%


工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命


本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能?


经过喷漆、吹干等前后道工序设备组成一条高性能钢材预处理生产线。


采用高效滤筒式除尘器,粉尘排放50mg/m3以内，改善了工人操作环境。


关键电气元件如PLC?及光电开关选用日本欧姆龙产品，其它元件采用三菱、正泰等较优质**产品



（二）、主要技术参数

1．本机适用产品规格范围如下：
（1）钢板厚度：8mm～50mm
（2）钢板宽度：1000mm～2400mm
（3）钢板长度：2000mm～12000mm
（4）处理型钢高度≤600mm
（5）处理型钢长度≤12000mm


2．处理产品质量
（1）处理钢板速度0.5～4.0m/min,达到表面质量A+BSa?2.5
（2）处理型材速度2.0～3.0m/min,达到表面质量A+BSa?2.5


3.环保
（1）操作点噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85标准
（2）废气排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996标准
（3）大气污染物综合排放：
符合GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜50mg/m3


4．工作环境
（1）环境温度：-20~35℃
（2）相对湿度：≤90%


5．动力要求
（1）电源AC380/220V，50Hz
（2）压缩空气0.50～0.60MPa，3.0m3/min


6．使用丸料
钢丝切丸、铬钼合金丸，直径φ1.2～1.5㎜，**投入量8吨（各4吨）


7．雨污清扫装置
（1）该装置由雨污刮板、强力吹风装置及升降装置组成
（2）升降装置采用机械控制方式


8．清理室门洞尺寸
（1）宽度2800㎜
（2）高度750㎜


9．上、卸料输送辊道
（1）工作速度0.5~6m/min，变频调速
（2）减速机数：三台
（3）功率4kw＋4?kw?+4?kw
（4）长度：进料12m，出料12m
（5）轨道上辊与辊间距600mm
（6）辊子规格：φ159材质碳素钢，结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
（7）辊道平面距地面高度700mm
（8）轴承型号P211
（9）传动方式链轮链条传动
（10）链条规格TG317
（11）载重量1.0t/m


10．抛丸器总成
（1）型号Q035-2型
（2）数量8台
（3）弹丸抛射速度65~72m/s
（4）抛丸器叶轮动平衡力矩≤15N?㎜
（5）抛丸效率≥16Kg/min?kw?
（6）功率8×15kw
（7）抛丸量≥8×300kg/min


11．纵向螺旋输送机
（1）输送量200T/h
（2）转速63.0r/min
（3）功率7.5kw
（4）螺旋叶片直径380mm
（5）数量1套


12．横向螺旋输送机
（1）输送量200T/h
（2）转速63.0r/min
（3）功率5.5kw
（4）螺旋叶片直径380mm
（5）数量1套


13．提升机（采用增强型畚斗带）
（1）提升量200T/h
（2）转速85.3r/min
（3）功率7.5kw
（4）数量1套


14.丸料螺栓输送机
（1）输送量200T/h
（2）转速63.0r/min
（3）功率5.5?kw
（4）螺旋叶片直径350mm
（5）数量1套


15．分离器
（1）分离量200T/h
（2）分离区风速4~5m/s
（3）分离区风量9000m3/h
（4）储丸量8吨
（5）数量1套
（6）分离效率98％


16．刮板
（1）高度：小范围内（高度差30mm）可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节
（2）层数：2层


17．清丸螺旋输送机
（1）输送量50T/h
（2）转速63.0r/min
（3）功率3kw
（4）螺旋叶片直径200mm
（5）数量1套


18．转刷
（1）转刷体φ900×2800㎜
（2）转速58r/min
（3）功率4kw
（4）数量1套


19．吹丸装置2套
（1）离心式通风机9~19?No?6.1D
（2）风量5500m3/h
（3）风压12000pa
（4）功率11kw
（5）数量2套


20．清丸系统高度调节装置
（1）调节行程400mm
（2）减速机型号电磁制动减速机
（3）数量2台
（4）功率3kw×2


21．除尘系统
（1）滤筒除尘器
a．型号ZCL?-36
b．处理风量38400m3/h
c．滤筒数量36只
d．过滤面积864?m2
e．除尘效率99.9%
（2）离心通风机
a．型号4-72-No10c
b．风量35600m3/h
c．风压2022Pa
d．功率22kw
（3）车间外大气粉尘排放浓度≤50mg/m3
（4）岗位粉尘排放浓度≤10mg/m3



22.喷漆装置
（1）无气喷涂机
a．型号G244－483型
b．排量38L/min
c．压力比70：1
d．进气压力0.6MPa
e．数量1台 
（2）喷枪
a.型号206-513型
b.喷枪移动速度20m/min~50m/min
c.功率2.2kw
d.喷枪数量2支 
（3）漆雾干式处理装置
a.处理方式干式
b.过滤介质 阻燃性玻璃纤维＋活性碳
c.过滤效率＞85％
d.处理11455?m3/h
e.功率11kw


23.吹干装置
（1）吹干方式风机
（2）烘干室长度9米
（3）功率5.5kw
（4）风量6500m3/h
（5）风压1650Pa
（6）风机型号4-72-4A-5.5


24.板链输送机
（1）输送速度0.5~4m/min（无级调速）
（2）功率4kw


25.动能消耗
（1）全机功率约250kw
（2）压缩空气耗量3.0m3/min
（3）总通风量70000?m3/h


26.全机尺寸
较大外形尺寸（长×宽×高）45000×7000×9317mm
（1）地面向上高度7000mm
（2）地面向下深度2317mm

(三)、设备组成及生产工艺流程
工流程如下：电磁吊上料对齐辊道进料雨污清扫抛丸刮丸清丸螺旋滚扫吹丸1吹丸2喷漆吹干出料辊道电磁吊卸料下工序

本机为辊道输送式高性能钢材预处理生产线。在清理过程中，钢材通过吊移进料，经过雨污清扫后由输送辊道送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。
工件经过抛丸室后进入清理室，通过清扫系统（刮丸、清丸螺旋、滚扫吹丸1吹丸2）清扫，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。

清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
表面清理后的工件进入喷漆室。喷漆室内设置上下二台喷漆机对工件进行喷漆，可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
漆雾处理方式采用干式，采用漆雾过滤毡和活性炭进行两次吸附处理，漆雾经过处理后可以实现环保排放。
表面喷漆后的工件在输送板链的带动下通过吹干室，其表面的漆膜被吹干。
工件漆膜被烘干后进入出料输送辊道退料。
钢材预处理完毕由人工操作进行，可满足生产的需要


对于购买我公司设备，我司会指派专门的技术人员，到现场指导安装调试并培训操作人员熟练掌握设备操作以及简单的设备维护、保养方法等，提供全程跟踪服务，因此购买我司的抛丸机设备不存在任何后顾之忧

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江苏省**企业---江苏英达机械有限公司（原大丰市铸造机械总厂、原盐城英达铸造机械有限公司）创建于1976年，是集科研、生产、贸易、服务为一体的中型集团企业。公司拥有资产总额8000多万元，占地面积7万多平方米，建筑面积2.8万平方米，职工250余人，年完成销售收入1.1亿元，利税1000余万元。 主要生产清理机械设备、砂处理造型成套设备等机械行业的七大系列产品。主要产品有通过式板材、型材预处理线；喷砂喷漆房；吊钩吊链式抛丸清理机；转台式、台车式抛喷丸清理机；钢、橡胶履带抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；砂处理造型线；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列带式移动松砂机；各种工业环保除尘设备；各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件；各种型号高效抛丸器系列；钢丸、铝丸 、铁丸 、不锈钢丸等.

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