辊道通过式抛丸机

辊道通过式抛丸机


简介：
本辊道通过式抛丸机是在国内外同类产品的基础上，开发的一种机电一体化的新产品，整条流水线采用PLC机控制。实现了从上料→送进→抛丸清理→清扫→喷漆→烘干→送出全过程自动化（并可以自动和手动进行切换），操作方便自如，是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆、等预处理的理想的自动化成套设备。其整机性能达到国际同类产品先进水平。
全线输送系统由进料辊道、抛丸清理室辊道、中间过渡辊道、烘干室托板链输送装置和送出辊道组成。辊道上平面距地平面800mm,辊道间距离600mm，辊道直径φ159mm，辊道支架采用16＃槽钢焊接，每根辊道间由两个单独带座轴承UCP211支承，全线输送辊道由3台BWED型减速机分段独立驱动，链条为P=25.4套筒辊子链。为安全起见，在传动端链轮、链条部位加钢板保护罩。
钢材经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
工作原理 ：


钢材由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出。

主要组成部份：
上料横移装置、进料输送辊道、抛丸清理系统、通风除尘系统、自动喷漆室、烘干室、漆雾处理系统、出料输送辊道、卸料横移装置、电气控制系统。


1.清理室 　　
清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。 　　

2.输送辊道 　　
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。 　　
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按的位置运行，防止跑偏，造成事故。 　　

3.提升机 　　
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。 　　

4.分离器 　　
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 　　
本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。 　　

5.螺旋输送器 　　
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。 　　
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。 　　

6.输丸管道 　　
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。 　　

7.抛丸器 　　
引进我公司技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬. 　　

8.吹扫装置 　　
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。 　　

9.进出口密封 　　
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。


质量保证：
1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。
2、产品所需材料：钢板、型材一律从**厂家进货。
3.各配套标准件尽可能从**厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。


公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。

欢迎各界朋友来电或来我司考察洽谈